600MW机组凝汽器铜管胶球清洗装置胶球收球率低改进措施 

       600MW机组凝汽器铜管胶球清洗装置胶球收球率低改进措施，大唐电厂600MW机组，正常运行中其凝汽器铜管的清洗采用胶球清洗装置,清洗的目的是为了保证凝汽器铜管的清洁度，从而预防凝汽器铜管腐蚀损坏；提高凝汽器的换热效果，减小凝汽器端差,提高凝汽器真空。故胶球清洗效果的好坏直接影响机组的安全稳定和经济运行。
1、运行中出现的问题
      大唐电厂600MW机组自投产以米,凝汽器铜管胶球清洗装置一直不能正常投运，主机和小机的收球率呈逐渐下降趋势。尤其在机组大小修以后初次投运时，胶球清洗装置收球率几乎接近于零，几周后收球率恢复至修前50%到80%的水平，并且多次发生凝汽器铜管泄漏事件。通过对#2机组凝汽器铜管胶球清洗装置在投运过程中出现的问题，逐步摸索经验，采取措施，前#2机组凝汽器铜管胶球清洗装置基本能够正常投运，收球率达到90%以上。但影响凝汽器铜管胶球清洗装置正常投运的根本问题还没有得到彻底解决。
2、胶球清洗装置收球率低的原因分析
2.1胶球清洗装置收球网关闭不严密
      #2机组2003年大修后，10月份主机胶球清洗装置初次投运时，连续两次投放进1000个胶球，*后只收回38个。通过对收球网进行反冲洗，一小时后关闭严密，又投放进188个胶球，三天后又剩下25个。小机胶球清洗装置在投运过程中也出现同样的问题。以上结果说明，收球网关闭不严密虽然影响收球率，但不是#2机组大小机收球率低的真正原因。
2.2胶球质量不合格
      对现在使用的胶球和投产时进口的胶球相比较发现，现用的胶球存在密度大、弹性小、易磨损的缺点，同样大小的胶球进入铜管以后，因弹性小而存在卡涩的可能。当卡涩一段时间后即胶球发生暂时变形以后，胶球又受到循环水冲力和胶球泵压力的作用而回到收球室。#2机组小机胶球清洗装置系统投运当天收球率不足40%，而第二天启动胶球泵以后，在胶球捕捉瓣关闭的情况下，收球率很快达到80%以上(主机胶球清洗装置系统也有类似结果，但不很明显)。此现象说明胶球质量不好。