凝汽器胶球清洗装置改造技术邯郸电厂用户对于的评论分析 

      河北邯郸电厂技术工人对于应用我公司生产的凝汽器胶球清洗装置改造技术进行分析，用户评价分析具有一定有说服力。凝汽器胶球清洗装置是火力发电厂的辅机设备之一，是由收球网、二次滤网、装球室、胶球泵和程控柜等部件组成。   胶球清洗是借助水流的作用将稍大于凝汽器铜管内径的海绵胶球挤过凝汽器管束,实现对制管内壁的擦洗。该装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器,能降低凝汽器的端差和汽轮机背压，提高汽轮机热效率，降低发电煤耗,同时可减缓铜管水侧腐蚀,是节能和改善劳动条件的理想设备。
      收球网是凝汽器胶球清洗装置中回收海绵胶球的关键设备，安装在凝汽器循环水的出水管路中。从凝汽器出来的循环水和胶球经过收球网后,大部分循环水自收球网板流出,而将胶球收回,并由胶球引出管流进输送泵送入装球室,供再循环使用清洗装置的主要技术指标是收球率，国家标准规定的收球率≥90%。收球率低时会直接增加凝汽器的端差和汽轮机的背压，降低汽轮机的热效率,增加煤耗,不能有效清洗凝汽器铜管的锈蚀。
影响收球率的主要因素：
      从目前各种型号的收球网在电厂的运行情况来看，凡管理得当、分工明确、严格按照操作规程和使用说明正确运行、定期进行维护、保养的设备,其收球率是很高的(在95%以上)。但也有一些电厂由于长期运行不得当,维护保养不善,管理不当,缺少定期的检查,循环水质较差且杂质、污垢较多,致使收球网各操作轴锈蚀、电动或手动部位失灵；无法启动或松动,收球网的收球率大大降低。
凝汽器胶球清洗装置改造措施及步骤：
      我们在不改变原设备的装置和性能的情况下,进行了老机组技术改造,恢复各个机构操作自如的状况,使设备的收球率达到了90%以上的要求。在电厂胶球清洗装置的技术改造中,我们采取了如下措施。
      1)将原45钢短接轴拆除并更换为1Cr18Ni9Ti材质的短接轴(同时更换轴承的易损件)。
      2)在更换下网轴系的同时,在密封填料箱内增加滑动轴承.解决下网轴密封的严密性和保证轴的同心度(原下网传动轴是两个轴连接，三点支撑，锈蚀后易发生卡死、转动不灵活现象)。
      3)清除污垢、浮生物、泥沙等,保证胶球运行畅通,并清除胶球运行死角或阻滞现象。
      4)娶求进行技术改造后的收球网工作正常,各网轴转动灵活、且间隙配合适当，密封性能好,能及时“收球”、“运行”、“反洗”,恢复正常的收球率。
凝汽器胶球清洗装置技术改造步骤如下：
      1)根据收球网的结构形式和现场使用条件，在工程改造前先打开人孔门，做好安全设施的准备工作，以利工作方便和安全施T,保证设备的完整性和施工中的人身安全。
      2)按收球网制作安裝的前后程序,拆卸所有锈蚀的各网轴及轴套。拆卸时注意设备的整体性,各轴座部件不允许变形或局部损坏。
      3)全面清理上网栅及简壁的积垢(此项工作很重要,如积垢不清理干净，会加速设备老化，并使收球网前后压差增大,一部分胶球会嵌在收球网栅上,影响清洗和收球效果),检查调整间隙。
      4)按顺序拆卸下网联接轴及下网册,拆卸时注意防止下网栅及方箱部位变形，同时清理方箱内各部件的积垢，作好除锈处理，并进行工艺尺寸校正。
      5)用新材质(1Cr18Ni9Ti)制作的各网轴及接轴更换原邵件,修订原设计图纸尺寸,改变安装程序和装配工艺(在保证轴转动灵活的条件下，做可能的变动)。装配部件时注意调整配合间隙,使之达到要求。
      6)各网轴在装配好后(加装密封装置工艺)，进行渗漏的测试和各网轴的调试。此项工作技术要求较高,各网轴不能渗滿，各手动、电动装置应转动灵活，无阻滞现象。在“收球”位置时,保证其上下网壁间隙>7mm。
      7)对外购件电动伺服机做全面的检修测试,鉴定是否符合原制造厂家的技术性能,若经检修后达不到原技术要求,则必须更换新的电动伺服机。
      8)对技术改造后不尽完善的地方进行补遗和处理。
凝汽器胶球清洗装置运行调试：
      在电厂大修或每年常规的小修中,同步进行该设备的检修或技术改造,可试机运行,待收球网各项技术指标符合原设计要求且收球率达到95%以上时,可投入正常运转使用。至此,收球网技术改造工程即告结束。