胶球清洗装置系统的检修、维护及常见故障处理  

胶球清洗装置检修与维护：
① 收球网-胶球清洗装置
        网板有无脱焊、变形或损坏；与轴联结有无松动；活动网板与固定部分间是否卡碰；轴有无弯曲、能否灵活转动；执行机手动、电动运转是否正常；行程调整是否准确；轴承是否泄漏等。试运前清除网板上的一切杂物。
② 胶球循环泵-胶球清洗装置
        叶轮是否完好，轴转动是否灵活；电动机性能是否合格，泵壳中有无杂物；电机与泵两轴是否对中；动静部分有无摩擦；地脚螺母是否松动；转动中检查轴承振动及密封。
③ 装球器-胶球清洗装置
        切换阀能否灵活转动；排气、放水管有无堵塞；行程调整是否准确；执行机手动、电动运转是否正常；轴承是否泄漏等。
④ 排污门-胶球清洗装置
        执行机手动、电动运转是否正常；轴承是否泄漏；行程调整是否准确。
⑤ 二次滤网-胶球清洗装置
        转动部件是否转动良好；电动机及减速装置是否运转良好；各结合部有无泄漏；试运前清除网板的杂物。二次滤网蜗轮和蜗杆通常在检修周期内只需加鋰基脂润滑油。如需维修由制造厂来更换维修。二次滤网的轴承通常有足够的使用周期，大修周期需做常规检查。
⑥ 控制装置-胶球清洗装置
        运行前，检查、校验仪表，配齐指示灯及保险；检查接触器工作是否可靠；PLC有无故障及错误显示；供电电压是否稳定可靠。
⑦ 执行机及传动机构-胶球清洗装置
        根据说明书要求，定期更换润滑油。
⑧ 密封件-胶球清洗装置
        根据现场经验进行定期更换。
⑨ 胶球-胶球清洗装置
        建议在连续运行过程中，每两周更换一次胶球以保证清洗效果及收球率。也可按照运行实际情况灵活处理。
胶球清洗装置故障及处理:
故障原因：
        (1) 收球网 转动不动或不到位差压>7.5Kpa，轴承处生锈；轴或筒体变形；除锈、调整活动网板与固定部件相卡。 网板被大量杂物堵塞滤网孔眼偏大；工作不正常或设备损坏，大量杂物经常反复反洗压差仍>7.5Kpa涌入收球网。大量杂物缠绕在网板栅格清除杂物条上或嵌在栅格条之间，差压信号不准，动作值偏大。
        (2) 胶球泵 转动受阻(被异物卡住，清理调整，电机超载，或动静部分摩擦），热继电器设定值偏高，轴承温度>80度，润滑油不合格或失效，轴承泄漏，叶轮不平衡，固定螺栓松动，叶轮损伤，振动>0.04mm，噪音过大，轴弯曲，动静部分摩擦，泵与轴不对中，轴承损坏，电机损坏，气体从泵入口侧侵入，循环水中混入气体，密封压盖发热，密封处无滴漏，安装偏斜，磨轴，密封过紧，调整更换检修、补充找平衡拧紧更换，更换调整重找中心，更换检修，检修抽气，调整调整至有滴漏，校验调整更换、检修紧急反洗处理。
故障原因：
        启动前未充满水，进口管侵入气体处理排气检修疏通更换清洗检修泵启动异常出水量不足胶球管路或泵流道堵塞 叶轮破损 叶轮转动受阻
        (3) 装球室 切换阀卡塞或，不到位，阀面结垢，轴承处生锈或阀，芯被异物卡塞；限位不准产，生不到位。
        (4) 执行器 转动部件受阻，除垢、清理 调整限位，检修调整，调整，调整，检查调整，重调整、更换，执行机过负荷，力矩开关设定值偏高，到位后仍在转动，热继电器设定值偏高，正常运转中停转，开度不足或超限，过负荷，行程开关调整不当或失灵。
        (5) 收球率 网板偏离收球位置，网板变形或损坏，网板赃污，凝汽器水室隔板有窜缝，水室充水不满，凝汽器冷却水管堵塞，调整，修复，反洗，消除窜缝，充水排气，疏通，更换，检查胶球通，收球率低，胶球直径偏大或硬度不适 胶球破损道，清除硬质，尖锐杂物，循环水流速偏低，水室中存在涡流区，胶球管路堵塞，胶球停止循环，胶球泵停运，循环水流速偏低，提高流量，调整消除，疏通，检查，启动，提高流量。
        (6) 质量差，耐磨性不好处理，更换，疏通，清除，磨损严重，胶球通道不光滑，通路中存有硬质尖锐杂物。
        (7) 二次滤网 反转再正转进入检查：
         ① 检查网片有无破损。进入大的杂物卡住 主轴串动，造成蜗轮蜗杆咬死
         ② 检查蜗轮和蜗杆的磨损情况，并加注润滑油。
         ③ 检查排污刮板并及时更换刮板。排污刮板磨损，水阻增大，排污阀未打开，检查排污阀，更换排污刮板，主轴不转。