胶球清洗装置中为什么凝汽器汽温随负荷的增加而升高？ 

       胶球清洗装置中在对流凝汽器，烟气与管壁外的换热方式主要是对流换热，对流换热不仅与烟气的温度，而且与烟气的流速有关。当锅炉负荷增加时，燃料量增加烟气量增多，通过凝汽器的烟气流速相应增加，因而提高了烟气侧的对流放热系数；同时当锅炉负荷增加时，炉膛出口烟气温度也升高，从而提高了凝汽器平均温差。虽然流经凝汽器的蒸汽流量随锅炉负荷的而增加，其吸热量也增多；但是由于传热系数和平均温差同时增大，使胶球清洗装置凝汽器传热量的增加大于蒸汽流量增加而要增加的吸热量。因此单位蒸汽所获得的热量相对增多，出口汽温也就相对升高。
胶球清洗装置中凝汽器汽压变化对汽温有何影响? 为什么?
        1）当汽压升高时，过热蒸汽温度升高；汽压降低时，过热汽温降低。这是因为当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的情况下，由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少，相对蒸汽吸热量增大，导致过热汽温升高，反之亦然。
        2）上述现象只是瞬间变化的动态过程，定压运行当汽压稳定后汽温随汽压的变化与上述现象相反。主要原因为：
        ①汽压升高时过热热增大，加热到同样主汽温度的每公斤蒸汽吸热量增大，在烟气侧放热量一定时主汽温度下降。
        ②汽压升高时，蒸汽的定压比热Cp增大，同样蒸汽吸收相同热量时，温升减小。
        ③汽压升高时，蒸汽的比容减小，容积流量减小，传热减弱。
        ④汽压升高时，蒸汽的饱和温度增大，与烟气的传热温差减小，传热量减小。
造成受热面热偏差的基本原因是什么?
        造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。
（1）吸热不均方面：
        a) 沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。
        b) 火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。
        c) 受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。
        d) 对流凝汽器或再热器，由于管子节距差别过大， 或检修时割掉个别管子而未修复，
形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多。
        e) 屏式胶球清洗装置凝汽器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。
（2）流量不均方面：
        a) 并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。
        b) 联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。