凝汽器胶球清洗装置在国内行业的验收标准是什么?
很多的订购凝汽器胶球清洗装置的用户,厂家生产完成了,发货钱交剩余款的时候,用户们往往不放心,怕产品凝汽器胶球清洗装置不合格,怕这怕那的,所以在这里我和大家分享一下凝汽器胶球清洗装置生产标准: 設計和投逗 机組在正常逗行条件 f,正黹役返胶球清洗装置立能保持凝れ器接却管沽浄,対新机俎,冷却普的清沽系数可込到O.80以上,対水側箔硬垢的怜却管也能險縵結垢速度. 当循珎水一次濾网浄 水效果良好,凝汽器水室中死角消除,凝汽器系統処于正 常状恣,在没汁的送行条件下駮球清洗装置的牧球率迭90%以上. 在没汁工况下, 旋綾反冲式二次逮网水阻庄小于4900 Pa.こ次魂岡中排汚管o涜量通常不む辻二次濾网怠流量的1096,二次濾网外売立役有相泣的迸出ロ達接法当.以透座屯站布置的需要.二次遮网忌装后逃行試送典,座保持逅特正常.遮岡工作5~10 min,网壁上的釈汚座能排除. 在没汁工况下, 固定内旋式二次遼网,直通塵的水飛立小于4900Pe,弯管塁的水紐一般座小干6800 Pa.対半蝶岡装軸座有足け列度. 收球网- -般没汁成活め式.收球岡的水阻座小于3900Ps.收球岡岡板的駆動可迭用屯功、液功、气幼或手劭.但庄采取制劭措麓,避免网板在水流冲出下晃効. 駮球座耐磨、 貭地松軟和有弾性.駮球的气孔庄均勾、孔伺逹通、吸水性強,湿恋球的祝密度立与水密度相近.千枩駮球球径座一-致, 在水温5~ 45C込行肘,球径歌大座小干2mm,以后保持憩定.使 用期内不老化.返行中駮球球径立比凝六器管子内径大1~2 mm.投返駮球敷取単側凝汽器単流程管子數的8%~149. 控制系統立有手劭和 自勁,立具有足鯵的俊遵祖距或圧カ.能正常効作,安現正礇控制. 敗球蒙立有足鰺的掻程和流量.聚迸口逹接答路立戸密,以保証駮球正常逗行.駮球輪送至凝汽器迸ロ水普的播人管段庄逆水方向布畳.由腋琿輪送聚到凝れ器迸口的熱水回流量不座大チ1%的循坏 水演量.対50 MW以下机組可遣当増加. 加球室容釈座大于系統投球所占 空向的3倍.加球室立没有可供拝气和排水的管道.駮球清洗系統中岡冂升后与美閉庄昊活、方便、岡冂不十球.s.1.12駮球清洗装畳中主要等、 都件的大修周期立与汽乾机組- -致. 駮球清况系統和澱汽器座注意清理,保持情沽,不可堆枳址坂和奈物。材料没各主要等部件所 用的翻材和婢接材料必須具有版量合格証ぉ,或座符合相座的材料詠雁規定. 工作在水介质中的主要零部件应采用不锈钢(如1Cr13之类材料,对海水工作的如采用1Cr18Ni9Ti之类耐育蚀的不锈钢),或其它耐锈蚀材料,胶球清洗装置中-一般的零部件可采用碳钢,但需考虑防腐蚀措施。制造设备加工制造和安装应符合图样及技术茶件要求。 设备受压件施焊必须由合格的焊工担任. 纵焊缝的对口错边量应不大于钢板厚度的15%,且小于1. 5 mm.环焊缝的对口错边量应不大于钢板厚度的20%,且小于3 mm.相邻筒节纵向焊缝距离不小于100 mm.焊接前应清除施焊表面、油污、铁锈和其它影响焊接质量的杂物。焊后,必须清除焊縫上的溶渣和两侧的飞我物, 焊缝外形尺寸应符合图样要求,焊縫应平直、均匀,与母材应西滑过渡x焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、夹渣和气孔等缺陷。 焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%. 各部件表面、通道、孔道均应平滑无毛刺。 收球网网板在冷作和焊接中应尽力避免内应力的产生,并在组装前尽量消除应力,网板应有足够刚度,减少变形。按设计图佯要求加工和装配,保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体圆弧,要较好吻合,最大间家不得超过4 mm.网板栅距要适当,以防漏球、卡球。 齿轮设计及加工应符合GB/T 10095的要求,齿轮精度一般要达9级。齿轮表面须经热处理,提高其硬度,并采取防腐蚀措施,以期耐磨和耐蚀.齿轮装置应按设计要求进行安装,使齿轮啮合良好,工作平稳,躁声低. 轴和滚动轴承装配应符合GB/T275的规定,二次健网中的滚动轴承应确保密封。 承压部件应进行水压试验,接合面和焊缝不得泄深.外购件必须有质量合格证。成套供应范園 胶球清洗装置成套供应范围,应包括胶球清洗装置各部件及相应技术文件。前者包括二次滤网(系统中不设有,则不包括)、收球网、加球室、胶球泵系统中所需阀门、控制仪表,后者包括产品规范性能、安装、使用和维护说明书、合格证明书。 检验和试验 按要求对设备主要尺寸和焊缝外观进行检查。按要求对网板转动灵活、到位进行投查对滤网启动正常与否进行检查. 胶球清洗装置中受压部件应进行水压试验。内压部件。试验压力为工作压力的1.5倍,外压设备,试验压力取0.196MPa(表压),水压保持10min并确认所有焊缝和接合面无泄漏。如果买方要求进行收球率试验,则需装置在电厂投运后进行。 标志和使用说明书 在产品明显部位设置有符合GB/T13306规定的铭牌.铭牌内容应包括有制造单位名称、产品出厂编号和日期、产品名称、型号和主要参数。产品对有使用说明书,说明书应符合CB/T 9969.1的规定。
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