DN100凝汽器胶球清洗装置订购产品技术规范书 

1.1 本规范书用于Indonesia KPD4 3x410t/h+3x70MW CFPP project工程的凝汽器胶球清洗设备，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
      1.2 本规范书所提及的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。但供方应保证提供符合本规范书和工业标准的功能齐全的优质产品。
      1.3 如因凝汽器胶球清洗装置本体及其辅助设备、附件等的设计选型、制造质量问题造成装置无法正常运行，供方必须为此负全部(直接、间接)责任。
      1.4 供方应对所投标范围内的胶球清洗装置本体及辅助设备、其它附件负有全责，即包括其分包（或外购）的产品。
      1.5 供方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。
      1.6 在签定合同之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
      1.7 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
      1.8 本规范书作为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 设计条件
      2.1 设备名称：凝汽器胶球清洗装置
      2.2 型式及用途：凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球泵、分汇器等设备组成。凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将大于换热管内径的海绵胶球挤过凝汽器冷却管，对冷却管进行擦洗，在机组不减负荷情况下循环清洗凝汽器换热管，防止凝汽器传热效果恶化，提高汽机热效率，降低发电煤耗。同时亦可减缓冷却管内侧腐蚀，满足机组安全经济运行要求。
2.3 设备运行条件
      2.3.1安装位置：本项目的主厂房内。
      2.3.2 数量：DN1000      3套
本工程为3台机组，每台机组设1套胶球清洗装置，共3套。
      2.3.3 气象条件
a) 平均每月降雨量
平均每月降雨量      139.6mm
最大降雨量        370.1mm
最小降雨量        6.0mm
b) 每月环境温度
平均温度                          25.92℃
最高温度                          27.4℃
最低温度                          24.2℃
c) 每月相对湿度
平均相对湿度                      81.37%
最高相对湿度                      86.60%
最低相对湿度                      77.00%
d) 每月风速
风向主要从东到西,反之亦然
平均风速                          4.85海里/h
e) 每月环境压力
平均环境压力                       1014mbar
f) 降雨量参考数据如下：
平均每月降雨量
平均每月降雨量                   118.83mm
最大降雨量                       280.81mm
最小降雨量                       16.35mm
3 使用条件
      3.1 凝汽器技术参数
      型    号                N-5110型
      冷却面积                5110m2
      3.2 凝汽器冷却水进、出口管径(双进、双出)：DN1000
      3.3冷却水温度:              33℃-42℃
      3.4 循环水压(表压)进水：     0.4MPa(表压)
4 技术要求
4.1 设备性能要求
      4.1.1 机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，对机组投运初期，冷却管的清洁系数达到0.90以上，对水侧结硬垢的冷却管也能减缓结垢速度。
      4.1.2 供方提供的设备应具有足够的强度和刚度，各转动和传动部件保证灵活不卡涩、不变形。
      4.1.3 在设计的循环水量下胶球清洗装置的一次收球率应达到85%以上。总收球率应达到95%以上。
      4.1.4 收球网为立式，两端带法兰,安装在循环水出水垂直管道上,应使收球网处于收球位置时水阻小于300mmH2O柱。收球网活动栅格，其材料为1Cr18Ni9Ti，动作灵活可靠，不漏水，供方应确保收球网的选型设计及加工制造质量可满足所有运行工况的要求，保证收球率符合要求。收球网应有就地开度指示，并保证开度指示与实际位置的正确性。
      4.1.5 供方提供的胶球应保证胶球的圆度，发泡的均匀性，表面没有粘性。胶球应耐磨、质地松软和有弹性，胶球的气孔应尽量均匀、孔间连通，吸水性强，湿态胶球的比重应与水相近，干态胶球球径应一致，在水温5～70℃运行时，球径涨大应小于2mm，以后保持稳定。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm。
      4.1.6 投运胶球数取单侧凝汽器单流程管子数的8%～14%。
      4.1.7 供方提供的胶球泵必须为胶球清洗装置专用泵，要求该泵在所有运行工况下均能安全可靠地工作并满足所有技术性能要求。胶球泵的内部应圆滑，对胶球起到无损作用，保证胶球的使用寿命300小时。胶球泵应有足够的扬程和流量，泵进口连接管应严密，以保持胶球系统正常运行。胶球清洗系统所配套的电动机，应为防浸水结构。
      4.1.8 装球室容积应大于系统投球所占空间的3倍，装球室应设有可供排汽和排水的管道。
      4.1.9 胶球清洗系统中阀门开启关闭应灵活、方便、阀门不卡球。
      4.1.10 收球网、装球室、杂物收集器制造完毕后应进行1.5倍设计压力的水压试验，水压保持10分钟不泄漏。
      4.1.11 设备运行时距设备外壳1米处测得的噪音应小于85dB(A)。
      4.1.12 胶球清洗系统中的所有阀门均采用球阀。
      4.1.13 设备的金属表面应喷砂清理，除去铁锈并分别涂上二层防锈漆，二层面漆(内壁采用环氧沥清漆)。
      4.1.14 除易损件外,胶球清洗系统装置的整体寿命不低于30年。
4.2 设备制造要求
      4.2.1 设备制造加工和安装应符合图纸及技术条件要求。
      4.2.2 胶球清洗系统中在水介质中的主要零部件应采用不锈钢，或其它耐锈蚀材料，胶球清洗装置中的一般的零部件可采用碳钢，但要求防腐蚀措施。
      4.2.3 设备运输和贮存措施
设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护、以免损害、腐蚀或进入杂质。
5 标准和规范
      产品的设计、制造、安装和验收应尽可能的按最新版本的国际标准，或与国际标准相当的国内标准执行。
5.1 设计、制造、检验标准
      符合DL/T581中华人民共和国电力行业标准《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》
5.2 材料标准符合下列条件
      CTB1200     《不锈耐酸钢技术条件》
      CTB3821     《不锈耐酸及不起皮钢厚钢技术条件》
      CTB700      《普通碳素结构钢技术条件》
      CTB711      《优质碳素结构钢轧厚钢板技术条件》
      GB93        《不锈钢焊条》
6 其它
6.1 清洁与油漆
      胶球清洗装置所有零部件的内外表面在出厂前应保证清洁没有切屑、锉屑、焊条头、抹布、污油或其它无用物存在。所有的需涂漆的零部件外表面应按国标的有关规定涂漆。
6.2 设备的标记
      设备应在明显的位置上钉上产品的铭牌标牌，应符合国标的有关规定。
6.3 装箱和运输
      为了保证设备安全无损地运到施工现场，在装运时，设备的内外应保持清洁，油漆防腐剂是必要的。附件装箱应有标记以说明用途。
6.4 设备验收
      6.4.1 设备到达现场后，供需双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
      6.4.2 供方的联营体或分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，供方应对其质量及进度负总责。设备到达现场后，由供需双方进行检查和验收。
6.5 贮存
      所有设备不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。供方应提供储存说明书。
      6.6 在设备安装时，供方应派技术人员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由于设计和制造原因所造成的一切缺陷。
      6.7 设备安装完毕后，由供方派技术人员指导调试及试运行并做控制试验，使之达到设备的性能要求，若达不到设备性能要求，由供方负责无偿解决，使之达到性能要求并免费培训设备操作人员。