胶球清洗系统优化设计探讨

胶球清洗系统优化措施：

　　系统管道的布置尽量简单化，管路平直简短，尽量减少弯管数量，弯道用曲率半径较大的90弯头，保证管道内光滑无阻。凝汽器进水室和出水室的结构由直角结构改为圆弧结构，以消除可能的胶球死区和涡流，保证胶球不会滞留和卡死。

　　神美胶球清洗装置的关键部件均采用进口，进一步优化胶球装置布置，使结构更趋合理。神美胶球清洗装置中收球网和装球室的壳体采用耐江水腐蚀材料或采用耐江水腐蚀措施，如与水接触的内表面设硬质衬胶，衬胶采用天然橡胶，整体硫化，衬胶厚度为3 mm，外表面涂防锈漆。

　　胶球清洗系统中装球室切换阀为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便，阀门不卡球。

　　为彻底解决收球网的悬臂梁、水阻大、导流不稳、磨损大、收球率低与维护困难等问题，神美收球网按活动栅格式设计并采用旋摆自锁式，栅格网板式收球网的栅板可以转动，在胶球装置投运的时侯，网板处于收球位置，在不投运清洗装置时，该栅网板可旋转到与水流方向一致的位置，既减少水阻又能起到清除栅网板上杂物的作用。该收球网表面平整光滑，不卡球、不夹球，强度高，刚性好，并且水阻低（不大于300 mm H2O），克服了其他收球网产品的普遍缺点，保证收球率持续稳定≥95%。网板的驱动装置采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。骨架、网芯具有足够的强度，胶球适合江水水质，有一定硬度并富有弹性。

　　通过以上措施，凝汽器系统内局部涡流死区滞球数量明显下降，收球网运行良好，无积球问题，收球率可以达到96%以上，保持了凝汽器的清洁度，降低了凝汽器背压，提高了机组经济性，胶球清洗系统优化设计达到了预期目标。