发电厂胶球清洗系统需要采用全自动控制和24小时连续运行模式

   【神美电力辅机胶球清洗装置】发电厂胶球清洗系统24小时连续运行的必要性： 自七、八十年代起，电站行业陆续开始使用胶球清洗系统，但是由于种种原因，相当一部分厂家的胶球清洗系统不能正常运行甚至成为摆设，最终仍然不得不使用间歇的人工清洗，但是这样的方法不但会对冷凝管造成损伤，而且在冷凝器的换热效率上也会有很大的损失,效率无法保持在较高水平。 
   冷凝器的换热效率直接取决于冷凝管的换热系数。冷却水经过多次循环，水中钙、镁离子浓度很高，如果没有胶球清洗系统持续运行维护，会在冷凝管内壁逐渐沉积，最终在冷凝管内壁形成硬质结垢。结垢一旦形成，会很难清除，除了降低传热系数，影响冷凝器的真空度和背压外，还由于垢下腐蚀的产生，大大缩短冷凝管的使用寿命。 根据研究，冷凝管的热阻直接由汽侧水膜、汽侧污垢、管壁、水侧污垢、水侧水膜五部分组成，各部分所占比例分别为汽侧水膜18%、汽侧污垢8%、管壁2%、水侧污垢33%、水侧水膜39%。通过胶球清洗系统的连续运行，我们能消除冷凝管内壁的水膜和管壁污垢。 在使用海水作为冷却水时，凝汽器冷凝管内产生的结垢除了硬质结垢、泥沙外还有微生物及其衍生物所形成的微生物垢层（即冷凝管内透明粘滑的那一层物质）。 由于微生物垢层外表看起来透明粘滑，因而往往容易被忽视其对热阻的负面作用。但在实际的运行中，同样的换热效率的损失，微生物垢的厚度通常仅需硬质结垢的十分之一左右。 

    为保证冷凝管内壁清洁度始终保持在设计值上，我们认为必须采用24小时连续运行方式来持续性的对冷凝管进行维护，避免水侧水膜和钙、镁离子硬质结垢以及微生物垢层的形成。胶球清洗系统是为了保证冷凝管内壁的清洁度保持在设计值之上，是一个持续维护的过程，而并非在污垢形成之后，由胶球去清除污垢，这是完全不同的概念，也是经过无数实践验证的。如果对这点没有充分认识的话，我们认为选择我们的设备就会失去很多价值。

【神美电力辅机胶球清洗装置】全自动控制的必要性：
  为保证胶球清洗系统能够24小时不间断地连续稳定运行，我们采用全自动的方式来运行系统。为了保证收球网的安全，我们在收球网前后设置了压差测量系统，由压差测量系统来控制收球网的自动反冲洗，并且设置了紧急反洗的压差值，即使在极端恶劣情况下，冷却水中杂质量剧烈增加导致收球网板前后压差迅速上升，也能够启动紧急反洗程序来保证收球网板的安全。 全自动控制方式：由压差控制系统随时监测网板两端的压差变化，自动控制系统一旦启用，胶球泵的启停、阀门的开关、集球器阀板运行位和收球位的转切、收球网板的反洗和闭合等所有动作，均由控制箱根据用户的设定以及压差控制系统接受到的信号进行判定并发出指令，按照一定的操作规程自动连锁执行。
 
手动控制的弊病：在收球网板的两端设置压力表人工监测：收球网板的关闭、胶球泵的启停、集球器收球、投球状态的切换全部由手动控制， 必然安排专人看管，其弊病分析如下：
·人工定时抄表，监测压差变化-------人为因素埋下事故隐患。即使定时抄表，也可能在抄表间隙发生杂质堵塞网板的突发事件，若不及时反冲洗，将造成收球网板的损害变形，最终影响收球率乃至系统的不能正常投运。
·安排专人看管-------增加运行成本。

     总述，采用全自动控制系统是胶球清洗系统24小时连续运行和安全可靠的保证，是先进技术的体现。


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